|
 Процесс подготовки производства автомобиля «Lada 1118 Kalina» вступает в завершающую стадию. Установленные сроки запуска новой модели будут выдержаны.
Постановка автомобиля «Kalina» на конвейер ведется по принципиально новой для АвтоВАЗа системе недельного планирования. По словам руководителя проекта «Семейство автомобилей Lada 1118 Kalina» Сергея Прохорова, эта методика управления весьма эффективна. Ход подготовительных работ отображается во внутризаводской компьютерной сети, что позволяет его ускорить, упростить и удешевить.
На сегодняшний момент изготовлена большая часть штамповой оснастки, ведется производство, монтаж и пусконаладка сварочных и сборочных комплексов. Всего в проекте «Kalina» должно быть задействовано более 3500 единиц нового оборудования и примерно 7800 единиц оснастки. Технология серийного выпуска автомобилей «Kalina» значительно отличается от того метода, по которому выпускаются сегодня другие модели АвтоВАЗа. На различных сборочных этапах будут использоваться определенные типы конвейера. Некоторые операции впервые автоматизированы. Например, при помощи роботов предполагается осуществлять установку панели приборов. Впервые на АвтоВАЗе внедряется отдельная модульная сборка таких узлов, как двери и панель приборов. Темп работы сборочной линии автомобилей «Kalina» (60 автомобилей в час) превышает скорость любой из ниток действующего конвейера.
Параллельно с отработкой технологии сборки автомобиля «Kalina» и изготовления оригинальных деталей, которые будут производиться на АвтоВАЗе, сейчас продолжаются приемочные испытания комплектующих изделий внешней поставки. Базовая модель семейства «Kalina», седан «Lada 1118» состоит из более чем 3300 узлов и сборочных единиц. В ходе работы над конструкцией автомобиля «Kalina» вазовские специалисты спроектировали свыше 2400 оригинальных автокомпонентов. На новые детали, которые будут применяться в двигателе, системе выпуска, электрооборудовании, в экстерьере и интерьере автомобиля «Kalina», выдано свыше 90 патентов. Около 550 наименований оригинальных комплектующих будут поставлять свыше 80 предприятий-партнеров АвтоВАЗа.
Автомобиль «Lada 1118 Kalina» создан с учетом выполнения современных и перспективных международных и российских стандартов (а их более 300). Для обеспечения европейского уровня качества автомобилей, для соответствия требованиям безопасности, токсичности, защиты от коррозии, для пригодности к вторичной переработке автокомпонентов в конструкции «Kalina» планируется применить более 30 новых материалов. Это металлы для кузова, передней подвески, двигателя, пластмассы для панели приборов, топливопроводов, впускного коллектора, новые клеящие составы. Для обеспечения экологической безопасности производственного процесса при окраске автомобилей «Kalina» будут применяться 13 наименований новых лакокрасочных материалов и растворителей. Основная масса пластмасс в конструкции автомобиля «Lada 1118 Kalina» приходится на хорошо поддающийся рисайлингу полипропилен. Также, с целью обеспечения экологичности автомобиля «Kalina», топливные баки будут изготавливаться из горячеалюминизированной стали. В работе технологического оборудования для производства автомобилей будут использоваться новые смазки, масла и гидравлические жидкости.
Часть оригинальных комплектующих изделий для семейства «Kalina» уже готова к производству. На пилотные образцы автомобилей «Kalina» («пилот-1» стартует в апреле) предполагается устанавливать произведенные по основной технологии отопитель салона, комбинацию приборов, фары и задние фонари, топливный бак, стекла и другие крупные узлы и детали.
В процессе совершенствования конструкции автомобиля «Kalina» было проведено множество испытаний, во время которых прототипы оценивались по 420 различным параметрам.
На сегодняшний момент завершены основные виды испытаний. Среди них – аэродинамические, климатические, ударные испытания, испытания на устойчивость, управляемость, плавность хода. Продолжаются «длинноцикловые» виды испытаний на ресурс, во время которых проверяется светотехника, шины, сиденья, подушки безопасности, проводится калибровка системы управления двигателем, сообщает пресс-центр ОАО "АвтоВАЗ".
|
